Індивідуальні 201 202 301 304 304L 321 316 316L зварні труби з нержавіючої сталі

Основний виробничий процес: кругла сталь → повторна перевірка → лущення → штампування → центрування → нагрівання → перфорація → травлення → плоска головка → перевірка та шліфування → холодна прокатка (холодне волочіння) → знежирення → термічна обробка → випрямлення → різання труби (з кріпленням до -довжина) )→травлення/пасивація→перевірка готової продукції (вихровий струм, ультразвук, тиск води)→упаковка та зберігання.

1. Різання круглої сталі: після отримання круглої сталі зі складу сировини розрахуйте довжину різання круглої сталі відповідно до вимог процесу та накресліть лінію на круглій сталі.Сталі укладають за марками сталі, плавними числами, номерами виробничих партій і специфікаціями, а торці розрізняють фарбами різних кольорів.

2. Центрування: під час центрування свердлильного верстата з поперечною рукояткою спочатку знайдіть центральну точку в круглій сталевій частині, пробийте пробний отвір, а потім закріпіть його вертикально на столі свердлильного верстата для центрування.Круглі прутки після центрування укладаються відповідно до марки сталі, числа плавки, специфікації та номера виробничої партії.

3. Обдирування: обдирування проводиться після проходження перевірки вхідних матеріалів.До лущення відносяться токарне лущення і вихрове різання.Токарне лущення здійснюється на токарному верстаті методом обробки одним притиском і одним верхом, а вихрове різання - для навішування круглої сталі на верстат.Виконати кружляння.

4. Перевірка поверхні: проводиться перевірка якості очищеної круглої сталі, позначаються наявні дефекти поверхні, і шліфувальний персонал буде їх шліфувати, поки вони не будуть кваліфіковані.Круглик, що пройшов перевірку, складається окремо за маркою сталі, номером плавки, специфікацією та номером виробничої партії.

5. Нагрівання круглої сталі: обладнання для нагрівання круглої сталі включає газову піч з похилим подом і газову піч коробкового типу.Для нагрівання великими партіями використовують газову піч похилого типу, а для нагрівання малими партіями — газову коробчасту.При надходженні в піч круглі прутки різних марок сталі, плавних чисел і характеристик відокремлюються старою зовнішньою плівкою.Коли круглі прутки нагріваються, токарі за допомогою спеціальних інструментів повертають прутки, щоб забезпечити рівномірний нагрів круглих прутів.

6. Проколювання гарячої прокатки: використовуйте проколювач і повітряний компресор.Відповідно до специфікацій перфорованої круглої сталі вибираються відповідні напрямні пластини та молібденові пробки, а нагріта кругла сталь перфорується перфоратором, а пробиті стічні труби випадковим чином подаються в басейн для повного охолодження.

7. Перевірка та шліфування: переконайтеся, що внутрішня та зовнішня поверхні каналізаційної труби гладкі та гладкі, і не повинно бути квіткової шкірки, тріщин, прошарків, глибоких ям, серйозних слідів різьблення, баштового заліза, оладок, баотоу та серповидних головок. .Поверхневі дефекти сміттєпроводу можна усунути методом місцевого шліфування.Сміттєпроводи, які пройшли перевірку або пройшли перевірку після ремонту та шліфування з незначними дефектами, повинні бути згруповані пакетувальниками цехів відповідно до вимог і складені відповідно до марки сталі, номера печі, специфікації та номера виробничої партії. стічної труби.

8. Випрямлення: труби, що надходять у перфораційний цех, упаковуються в пучки.Форма вхідної стічної труби зігнута і потребує випрямлення.Устаткування для випрямлення - це вертикальна випрямляюча машина, горизонтальна випрямляюча машина та вертикальний гідравлічний прес (використовується для попереднього випрямлення, коли сталева труба має велику кривизну).Щоб запобігти перескоку сталевої труби під час правки, для обмеження сталевої труби використовується нейлонова втулка.

9. Різання труби: згідно з виробничим планом, випрямлену каналізаційну трубу потрібно розрізати голову та хвіст, а використовуване обладнання – верстат для різання шліфувального круга.

10. Травлення: випрямлену сталеву трубу необхідно протруїти, щоб видалити окалину та забруднення з поверхні каналізаційної труби.Сталева труба травиться в травильному цеху, а сталева труба повільно піднімається в травильний резервуар для травлення за допомогою руху.

11. Шліфування, ендоскопічний огляд і внутрішнє полірування: сталеві труби, кваліфіковані для травлення, потрапляють у процес шліфування зовнішньої поверхні, поліровані сталеві труби піддаються ендоскопічному контролю, а некваліфіковані продукти або процеси з особливими вимогами потребують внутрішнього полірування. з.

12. Процес холодної прокатки/процес холодного волочіння

Холодна прокатка: сталева труба прокатується валками стану холодної прокатки, а розмір і довжина сталевої труби змінюються безперервною холодною деформацією.

Холодне волочіння: сталеву трубу розвальцьовують і зменшують стінки за допомогою машини для холодного волочіння без нагрівання, щоб змінити розмір і довжину сталевої труби.Холоднотягнута сталева труба має високу точність розмірів і хорошу обробку поверхні.Недоліком є ​​те, що залишкова напруга є великою, і часто використовуються холоднотягнуті труби великого діаметру, а швидкість формування готового продукту низька.Специфічний процес холодного витягування включає:

① Головка зварювальної головки: перед холодним волочінням один кінець сталевої труби потрібно обробити головкою (сталева труба малого діаметра) або зварювальною головкою (сталева труба великого діаметру), щоб підготуватися до процесу волочіння, і невелику кількість сталевої труби спеціальної специфікації потрібно нагріти, а потім очолити.

② Змащування та запікання: перед холодним волочінням сталевої труби після головки (зварювальної головки) внутрішній отвір і зовнішня поверхня сталевої труби повинні бути змащені, а сталева труба, покрита мастилом, повинна бути висушена перед холодним волочінням.

③ Холодне волочіння: сталева труба після висихання мастильного матеріалу надходить у процес холодного волочіння, а обладнання, що використовується для холодного волочіння, — це ланцюгова машина холодного волочіння та гідравлічна машина холодного волочіння.

13. Знежирення. Метою знежирення є видалення мастила для прокатки, прикріпленого до внутрішньої стінки та зовнішньої поверхні сталевої труби після прокатки шляхом промивання, щоб уникнути забруднення поверхні сталі під час відпалу та запобігання збільшенню вуглецю.

14. Термічна обробка: Термічна обробка відновлює форму матеріалу шляхом рекристалізації та знижує стійкість металу до деформації.Обладнанням для термічної обробки є піч для термічної обробки розчину природного газу.

15. Травлення готової продукції: сталеві труби після різання піддаються остаточному травленню з метою пасивації поверхні, щоб на поверхні сталевих труб могла утворитися оксидна захисна плівка та підвищити відмінні характеристики сталевих труб.

16. Перевірка готової продукції: основним процесом перевірки та випробування готової продукції є перевірка лічильника → вихровий зонд → суперзонд → тиск води → тиск повітря.Перевірка поверхні в основному полягає в тому, щоб вручну перевірити, чи є дефекти на поверхні сталевої труби, чи кваліфіковано довжину сталевої труби та розмір зовнішньої стінки;вихрове виявлення в основному використовує вихровий дефектоскоп для перевірки наявності лазівок у сталевій трубі;супер-виявлення в основному використовує ультразвуковий дефектоскоп, щоб перевірити, чи сталева труба тріснула всередині чи зовні;Тиск води, тиск повітря полягає у використанні гідравлічної машини та машини під тиском повітря, щоб визначити, чи сталева труба пропускає воду чи повітря, щоб переконатися, що сталева труба знаходиться в хорошому стані.

17. Упаковка та складування: сталеві труби, які пройшли перевірку, надходять у зону упаковки готової продукції для пакування.Матеріали, що використовуються для пакування, включають кришки з отворами, поліетиленові пакети, тканину зі зміїної шкіри, дерев’яні дошки, ремені з нержавіючої сталі тощо. Зовнішня поверхня обох кінців загорнутої сталевої труби вистелена невеликими дерев’яними дошками, а зовнішня поверхня закріплена нержавіючим матеріалом. сталеві ремені, щоб запобігти контакту між сталевими трубами під час транспортування та спричинити зіткнення.Упаковані сталеві труби надходять у зону штабелювання готової продукції.