Чи знаєте ви характеристики оцинкованих труб?

(1) Унікальне чисте виробництво
Оцинкована труба приймає процес сульфатного електричного сплаву цинку-заліза, що означає, що між виробничою лінією та жолобами є прямі перфорації та корита без будь-якого проведення або переливу розчину. Кожен процес виробничого процесу складається з системи циркуляції. Розчини в кожному резервуарі, а саме кислотне та лужне розчин, електроплюючий розчин, вилучення світла та пасиваційне розчин тощо, переробляються лише і не просочуються і не викидаються за межами системи. Виробнича лінія має лише 5 резервуарів для чищення, які використовують циркуляцію. Регулярно повторно використовуйте та викидається, особливо у виробничих процесах, які не виробляють стічні води, не очистаючи після пасивації.
(2) Особливість електроплюзуючого обладнання
Електропланування оцинкованих труб та електропляція мідних проводів є такою ж, як безперервна електропляція, але обладнання для покриття відрізняється. Бак з покриття розроблений із стрункою формою смужки залізного дроту. Тіло танка довгий, широкий, але неглибокий. Під час електроплантації залізні дроти проходять через отвори і розкладаються на поверхню рідини по прямій лінії, зберігаючи відстань між ними. Однак оцинкована труба відрізняється від залізного дроту тим, що має свої унікальні особливості, а обладнання для резервуара є складнішим. Клуб резервуара складається з верхніх і нижніх частин. Верхня частина-це бак для покриття, а нижня частина-це резервуар для зберігання циркуляції розчину, що утворює корпус танка, що нагадує трапецію, який є вузьким у верхній частині і широко внизу. У резервуарі з покриттям є канал для оцинкованої трубопровідної роботи. У нижній частині резервуара є два отвори, які спілкуються з нижнім резервуаром для зберігання, і утворюють систему переробки розчину з покриттям із підводним насосом. Тому оцинковані труби такі ж, як і залізний дротяний електроплізацію, а покладені частини динамічні. Однак, на відміну від покриття залізного дроту, розчин покриття для оцинкованих труб також є динамічним.
(3) Оптимізація сульфатного оцинування
Переваги сульфатного гальванування полягають у тому, що поточна ефективність становить до 100%, а швидкість осадження швидка, що не має собі рівних інших процесів гальванізації. Оскільки кристалізація покриття недостатньо вигідна, здатність дисперсії та здібності глибокого покриття погані, тому вона підходить лише для обшивки труб та проводів з простими геометричними формами. Процес сульфатного електромагнізації цинко-чавунного сплаву оптимізує традиційний процес гальванування сульфату. Тільки основний сульфат цинку зберігається, а решта компонентів відкидаються. До нової формули процесу додається відповідна кількість залізної солі, щоб утворити покриття цинковим сплавом з оригінального одноразового покриття. Реорганізація процесу не тільки виводить переваги високої ефективності струму та швидкої швидкості осадження оригінального процесу, але й значно покращує здатність до дисперсії та здібності глибокого покриття. У минулому складні частини не могли бути вирушені, але тепер і прості, і складні частини можуть бути відкладені, а захисні показники також на 3 - 5 разів вище, ніж один метал. Практика виробництва довела, що при використанні для безперервного електропланування проводів і труб зерна покриття є більш тонкими та яскравішими, ніж початкові, а швидкість осадження швидка. Товщина покриття досягає вимоги протягом 2 - 3 хвилин.
(4) Перетворення сульфатного цинкового покриття
Сульфатне електропляція сплаву цинку-заліза зберігає лише сульфат цинку, основну сіль сульфатного покриття цинку. Решта компонентів, такі як алюмінієвий сульфат, квасцар (сульфат алюмінію калію) тощо, можуть бути додані до ванни з покриття під час обробки для отримання нерозчинної осадження гідроксиду. Видалити; Для органічних добавок додайте вуглець з активованим порошком, щоб видалити їх адсорбцією.
Випробування виробників оцинкованих труб показали, що алюмінієвий сульфат та сульфат алюмінію калію важко повністю видалити за один раз і мати вплив на яскравість покриття, але він не є серйозним і може бути виведено для споживання. У цей час яскравість покриття можна відновити шляхом лікування розчином. Додайте необхідний вміст інгредієнтів відповідно до нового процесу для завершення трансформації.