1. Відмінні механічні властивості, що відповідають вимогам еластичності
Висока межа пружності та межа текучості: Після термічної обробки, такої як гартування та відпуск, пружинна сталева смуга зберігає надзвичайно високу межу пружності (максимальне напруження до виникнення залишкової деформації). Вона швидко відновлює свою початкову форму при багаторазових навантаженнях або деформації, забезпечуючи стабільну пружну функцію в пружинах та інших компонентах (таких як пружини автомобільних амортизаторів та поворотні пружини в точних приладах).
Відмінна міцність на втому: при тривалих змінних навантаженнях (таких як механічна вібрація та багаторазове розтягування/стискання) він менш схильний до руйнування від втоми та має тривалий термін служби. Наприклад, автомобільні клапанні пружини повинні витримувати тисячі зворотно-поступальних рухів за хвилину, а висока стійкість до втоми пружинної сталевої стрічки має вирішальне значення для її надійної роботи.
Збалансована твердість і в'язкість: має достатню твердість, щоб протистояти пластичній деформації, зберігаючи при цьому певну в'язкість, щоб уникнути крихкого руйнування, адаптуючись до складних умов експлуатації (наприклад, еластичні компоненти, що працюють у низькотемпературних середовищах, потребують як твердості, так і низькотемпературної в'язкості).

2. Відмінні властивості обробки та формування
Відмінні властивості холодної обробки: Різні складні форми (такі як гвинтові пружини, листові пружини, хвильові пружини та пружинні кільця) можуть бути сформовані за допомогою процесів холодної обробки, таких як холодне прокатка, штампування, гнуття та намотування. Готовий виріб пропонує високу точність розмірів (невелике відхилення товщини та гладка поверхня), що усуває необхідність у значній подальшій обробці.
Стабільна технологічність термічної обробки: Регулюючи такі параметри, як температура гартування та час відпуску, можна точно контролювати твердість, еластичність та інші властивості матеріалу, щоб відповідати різноманітним вимогам до еластичності різних застосувань (наприклад, високоточні інструментальні пружини вимагають точнішого контролю продуктивності).
Зварюваність та зрощування: Деякі смуги з пружинної сталі (такі як низьколегована пружинна сталь) можна зварювати разом, що робить їх придатними для виготовлення великих або нестандартних еластичних компонентів, розширюючи діапазон їх застосування.

3. Різноманітні варіанти матеріалів для адаптації до різних застосувань
Склад та властивості пружинних сталевих стрічок можна коригувати відповідно до конкретних потреб. До поширених типів належать:
Вуглецева пружинна сталь (наприклад, сталь 65Mn та 70#): Низька вартість та чудова еластичність роблять її придатною для пружин з низьким навантаженням у загальному машинобудуванні (наприклад, пружини матраців та затискні пружини). Легована пружинна сталь (наприклад, 50CrVA та 60Si2Mn): Додавання легуючих елементів, таких як хром, ванадій, кремній та марганець, підвищує міцність на втому та термостійкість, що робить її придатною для використання в умовах високих напружень та високих температур (наприклад, пружини підвіски автомобілів та пружини клапанів турбін).
Пружинна сталь з нержавіючої сталі (наприклад, 304 та 316): вона поєднує еластичність та стійкість до корозії, що робить її придатною для вологих, кислотних та лужних середовищ (таких як пружини медичних пристроїв та еластичні компоненти морського обладнання).
Таке різноманіття дозволяє йому задовольняти широкий спектр потреб, від загальних цивільних застосувань до високоякісних промислових застосувань.