Процес виробництва гарячекатаного сталевого рулону є ключовою ланкою у виробництві сталі. Він в основному формує сталеву заготовку в потрібну форму листів шляхом високотемпературної прокатки. Нижче наведено його основні етапи:
Підготовка сировини
Як сировину використовуйте заготовку безперервного лиття або заготовку початкової прокатки, а товщина заготовки зазвичай становить 150-300 мм.
Поверхня заготовки очищається (наприклад, полум'ям або механічним шліфуванням) для видалення оксидної окалини та дефектів, що забезпечує якість прокатки.
Опалення
Заготовку відправляють у піч зі ступінчастою балкою нагріву та нагрівають до 1100-1300℃, щоб досягти температури аустенітизації та підвищити пластичність.
Контролюйте час нагрівання та рівномірність температури, щоб уникнути перегорання або недостатньої температури.
Грубе прокатка
Товщину заготовки зменшують до 30-50 мм за допомогою реверсивного чорнового прокатного стану (наприклад, двовалкового або чотиривалкового) для формування проміжної заготовки.
Видалення окалини водою під високим тиском може проводитися після кожного проходу прокатки для видалення поверхневого оксидного шару.
Фінішна прокатка
Проміжна заготовка потрапляє на чистовий стан (зазвичай 6-7 чотиривалкових або шестивалкових станів) і поступово стоншується до цільової товщини (наприклад, 1,2-25 мм) шляхом безперервної прокатки.
Для забезпечення точності розмірів та прямолінійності форми пластини використовуються система автоматичного контролю товщини (AGC) та система контролю форми пластини.
Ролики необхідно охолоджувати та змащувати під час прокатки, щоб запобігти термічній деформації та зносу.
Охолодження
Ламінарна система охолодження використовується для швидкого охолодження сталевої смуги від кінцевої температури прокатки (близько 800℃) до кімнатної температури шляхом контролю об'єму води та швидкості охолодження (наприклад, 30-50℃/с).
Процес охолодження безпосередньо впливає на мікроструктуру (наприклад, співвідношення фериту та перліту) та механічні властивості сталевого рулону.
Змотування
Сталева смуга згортається в сталевий рулон за допомогою притискного ролика та моталки, а натяг контролюється на рівні 100-500 Н/мм², щоб забезпечити щільну форму рулону та відсутність вільних витків.
Температура згортання зазвичай контролюється на рівні 550-700℃ для оптимізації продуктивності.
Подальше лікування
Обробка поверхні: травлення для видалення оксидної окалини або цинкування, алюмініювання та інші види обробки покриттів.
Відпалпокращити пластичність матеріалу (наприклад, відпал для рекристалізації перед холодною прокаткою).
Згладжування: усунення платформи текучості та покращення якості поверхні за рахунок прокатки з малим коефіцієнтом обтиснення.
Перевірка якості та упаковка: перевірити розмір, механічні властивості та якість поверхні, а також згорнути, зв'язати та маркувати відповідно до вимог замовника.