1. Підготовка сировини
Вибір алюмінієвих злитків: Відповідно до необхідних характеристик кутового алюмінію, виберіть відповідні алюмінієві злитки як основну сировину. Поширеними є алюмінієві злитки 1060 з вищою чистотою, а також злитки алюмінію 6061, 6063 та інших легованих алюмінієвих сплавів зі специфічними легуючими елементами.
Підготовка добавок: Для покращення характеристик алюмінієвого сплаву необхідно додавати деякі легуючі елементи, такі як магній (Mg), кремній (Si), мідь (Cu) тощо. Ці добавки додаються в певній пропорції для отримання бажаних механічних властивостей та технологічних характеристик.

2. Плавлення
Завантаження печі: Вибрані алюмінієві злитки та добавки завантажуються в піч у певному порядку. Зазвичай алюмінієві злитки завантажуються першими, а добавки додаються після того, як частина з них розплавиться, щоб забезпечити рівномірне перемішування.
Плавлення та перемішування: Піч нагрівається для плавлення алюмінієвих злитків. Під час процесу плавлення перемішувальний пристрій використовується для достатнього перемішування алюмінієвих злитків, щоб елементи сплаву рівномірно розподілилися в алюмінієвій рідині, а домішки та гази з алюмінієвої рідини одночасно видалялися.
Контроль температури та складу: суворо контролюйте температуру плавлення, зазвичай близько 700-750 ℃, та контролюйте склад рідкого алюмінію в режимі реального часу за допомогою обладнання, такого як спектрометри, щоб переконатися, що він відповідає вимогам якості продукту.

3. Кастинг
Підготовка форми: Розробка та виготовлення відповідної ливарної форми відповідно до специфікацій та форми алюмінієвого кутника. Форма зазвичай виготовляється з високоміцного чавуну або сталі з хорошою зносостійкістю та термостійкістю.
Лиття: Залийте розплавлений рідкий алюмінієвий сплав у форму. Під дією сили тяжіння або тиску рідкий алюмінієвий сплав заповнює порожнину форми, а потім охолоджується природним шляхом або примусово, щоб затвердіти рідкий алюмінієвий сплав і утворити заготовку з алюмінієвого кутника.

4. Екструзія
Нагрівання заготовки: Нагрійте литу алюмінієву заготовку приблизно до 400-500℃, щоб досягти температурного діапазону, придатного для екструзії. У цей час алюмінієвий сплав має добру пластичність і легко екструдується.
Екструзійне формування: помістіть нагріту заготовку в екструзійний барабан екструдера та прикладіть величезний тиск через екструзійний стрижень, щоб видавити заготовку з алюмінієвого сплаву з отвору матриці, утворюючи кутовий алюміній певної форми та розміру поперечного перерізу. Під час процесу екструзії необхідно контролювати швидкість екструзії та тиск, щоб забезпечити точність розмірів та якість поверхні кутового алюмінію.

5. Обробка поверхні
Знежирення та очищення: Знежирте екструдований алюмінієвий кутник, щоб видалити олію та забруднення на поверхні, а потім промийте його чистою водою, щоб підготувати його до подальшої обробки поверхні.
Анодування: це один із поширених методів обробки поверхні алюмінієвого кутника. На поверхні алюмінієвого кутника шляхом електролізу утворюється тверда, зносостійка та стійка до корозії оксидна плівка. Товщина оксидної плівки зазвичай становить від 10 до 30 мікрон і може бути регульована відповідно до різних вимог використання. Анодований алюмінієвий кутник може набувати різних кольорів, таких як срібний, золотий, чорний тощо, шляхом електролітичного фарбування або фарбування для підвищення його декоративності.
Електрофоретичне покриття: Нанесіть шар органічного покриття на поверхню алюмінієвого кутника та за допомогою електрофорезу забезпечте рівномірне зчеплення покриття з поверхнею алюмінієвого кутника. Електрофоретичне покриття може покращити корозійну стійкість та стійкість до атмосферних впливів алюмінієвого кутника, а також надати поверхні алюмінієвого кутника гарний блиск та відчуття.
Порошкове напилення: Порошкове покриття наноситься на поверхню алюмінієвого кутника за допомогою розпилювача, а потім після високотемпературного випікання порошкове покриття затвердіває у плівку. Покриття, отримане методом порошкового напилення, має високу твердість, зносостійкість та корозійну стійкість, широкий вибір кольорів та хороші екологічні характеристики.

6. Різання та обробка
Різання: Відповідно до потреб замовника, використовуйте ріжуче обладнання для розрізання алюмінієвого кутника на певну довжину. Звичайні методи різання включають пиляння та стрижку. Пиляння дозволяє досягти вищої точності різання та підходить для випадків з високими вимогами до розміру; стрижка є більш ефективною та підходить для масового виробництва.
Механічна обробка: Відповідно до конкретних вимог використання, алюмінієвий кутник піддається подальшій обробці, такій як свердління, нарізання різьби, гнуття тощо. Свердління використовується для встановлення з'єднувачів або інших аксесуарів; нарізання різьби призначене для обробки внутрішньої різьби на основі свердління для використання з з'єднувачами, такими як болти; гнуття може обробляти алюмінієвий кутник у різні кути та форми, щоб відповідати різним вимогам встановлення та використання.

7. Перевірка та пакування
Перевірка зовнішнього вигляду: головним чином перевіряється якість поверхні кутового алюмінію, включаючи наявність подряпин, горбків, бульбашок, різниці в кольорі та інших дефектів, щоб переконатися, що поверхня кутового алюмінію гладка, а колір однорідний.
Вимірювання точності розмірів: використовуйте вимірювальні інструменти, такі як штангенциркулі, мікрометри, лінійки тощо, для вимірювання довжини сторони, товщини, кута, довжини та інших розмірів алюмінієвого кутника, щоб переконатися, що вони відповідають специфікаціям виробу. Контроль точності розмірів має вирішальне значення для встановлення та використання алюмінієвого кутника.
Випробування механічних властивостей: за допомогою випробувань на розтяг, випробувань на твердість та інших методів перевіряються механічні властивості кутового алюмінію, такі як міцність на розтяг, межа текучості, твердість тощо, щоб переконатися, що вони відповідають відповідним стандартам та вимогам використання.
Упаковка: Кваліфікований кутовий алюмінієвий прокат зазвичай упаковується, використовуючи пластикову плівку, паперову упаковку або дерев'яні піддони, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та зберігання. Специфікації продукту, моделі, кількість, дата виробництва та інша інформація також будуть вказані на упаковці для легкої ідентифікації та управління.