Процес виробництва квадратних зварних сталевих труб зазвичай включає такі основні етапи, а конкретний процес може бути відрегульований залежно від виробничого обладнання та специфікацій продукції:

1. Підготовка сировини
Вибір сталевої смуги: Використовуйте гарячу прокатну або холодну сталеву смужку як сировину, і виберіть відповідний матеріал сталевої смуги (наприклад, вуглецеву сталь, сталь з легкої сплави тощо) відповідно до специфікацій продукту (наприклад, товщина стінки, розмір).
Розкриття та вирівнювання: Розгорніть згорнуту сталеву смужку через бездоганну машину, і використовуйте машину для вирівнювання для усунення форми хвилі або згинання сталевої смуги для забезпечення плоскості поверхні.

2. Формування
Попереднє згинання та шорстке формування: Сталева смуга поступово згортається за допомогою декількох наборів роликів, щоб утворити попередній прямокутний профіль. Зазвичай технологія «утворення холодного вигину» використовується для уникнення загартовування матеріалу.
Тонке формування: Використовуйте точні форми для подальшого регулювання форми, щоб забезпечити розмірну точність квадратної сталевої труби (наприклад, довжина сторони, вертикальність).

3. Зварювання
Зварювання високочастотного стійкості (ERW):
Вирівняйте краї утвореної сталевої смуги та нагрійте краї сталевої смуги до розплавленого стану через високочастотний струм.
Застосовуйте тиск, щоб злити краї, щоб утворити безперервне зварювання.
Забірне дугове зварювання (SAW):
Застосовуючи сталеві труби з великим діаметром або товстими стінами, потік накривається на зваренні, а зварювальний дріт та основний матеріал розтоплюються дугою, щоб утворити зварювання.

4. Переробка зварювання
Defurring: Використовуйте фрезерний різак або шліфувальне колесо, щоб видалити задишки на внутрішніх та зовнішніх поверхнях зварного шва, щоб забезпечити гладку поверхню.
Виявлення вади зварювання: Використовуйте ультразвукове дослідження або рентген для виявлення внутрішніх дефектів у зварні (наприклад, пори та відсутність злиття).

5. розміри та випрямлення
Машина для розміру: Відрегулюйте розмірну точність сталевої труби, котячи, щоб гарантувати, що довжина та округлості відповідають стандартам.
Випрямлення машини: усуньте деформацію згину сталевої труби під час формування або зварювання.

6. Охолодження та різання
Охолодження: Використовуйте охолодження води або охолодження повітря, щоб знизити температуру сталевої труби, щоб уникнути термічної деформації.
Вирізання: Використовуйте літаючу пилку або кругову пилку, щоб розрізати безперервну сталеву трубу на необхідну довжину (наприклад, 6 метрів, 12 метрів).

7. Поверхнева обробка
Пікування/фосфація: Видаліть шкалу оксиду поверхні та домішки для підготовки до подальшої обробки.
Гальванування або живопис: Поліпшення корозійної стійкості сталевих труб шляхом гарячого гальвановивання або розпилення анти-Rust Paint.

8. Огляд якості
Вимірювання розмірів: Перевірте параметри, такі як довжина сторони, товщина стінки, довжина тощо.
Випробування механічних властивостей: тест на розтяг, тест на удар тощо для перевірки міцності та міцності матеріалу.
Огляд зовнішнього вигляду: візуально або через автоматизоване обладнання для виявлення дефектів поверхні (наприклад, подряпин, вм'ятин).

9. Упаковка та зберігання
Упаковка: комплект, етикетка або використовуйте вологостійкі матеріали для упаковки відповідно до потреб клієнта.
Зберігання: Зберігайте в категоріях, щоб уникнути деформації або іржі, спричинених сильним тиском або вологим середовищем.