Процес виробництва

Процес виробництва гарячекатаних круглих зварних труб в основному включає такі етапи:
1. Підготовка сировини
Вибір матеріалуНизьковуглецева сталева стрічка або рулон (наприклад, Q235, Q345 тощо) зазвичай використовується як сировина, щоб забезпечити відповідність товщини та ширини матеріалу специфікаціям продукту.
Розмотування та вирівнюванняКотушка смуги розмотується розмотувальним верстатом, а напруження прокатки усувається вирівнювальним верстатом для забезпечення площинності смуги.
2. Формування
Чорнове формуванняСмуга поступово згинається у форму круглої трубки за допомогою кількох наборів роликів, утворюючи відкритий U-подібний або O-подібний профіль.
Тонке формуванняДодатково відрегулюйте розмір, щоб забезпечити точність округлості та діаметра труби, і підготуйте її до подальшого зварювання.
3. Зварювання
Високочастотне контактне зварювання (HFIW)Високочастотний струм використовується для створення резистивного тепла на стику, щоб розплавити край сталевої смуги, а зварювання досягається за допомогою тиску екструзійного ролика.
Обробка зварних швівОнлайн-дефектоскопія (наприклад, ультразвуковий контроль) виконується одразу після зварювання, щоб переконатися, що зварний шов не має дефектів, таких як пори та тріщини.
4. Підгонка та вирівнювання
РозмірВідрегулюйте зовнішній діаметр сталевої труби за допомогою калібрувального верстата, щоб забезпечити точність розмірів.
ВипрямленняВикористовуйте рихтувальну машину, щоб усунути деформацію згину сталевої труби та досягти її стандартної прямолінійності.
5. Охолодження та різання
ОхолодженняЗварена сталева труба швидко охолоджується через резервуар з охолоджувальною водою, щоб уникнути термічної деформації.
РізанняРозріжте сталеву трубу на відрізки фіксованої довжини (наприклад, 6 метрів, 12 метрів) за допомогою летючої пилки або лазерного різального верстата відповідно до потреб.
6. Обробка та перевірка поверхні
Зняття задирокВидаліть задирки всередині та зовні зварного шва, щоб забезпечити гладку поверхню.
Гідравлічне випробування тиском: Прикладіть певний тиск до сталевої труби, щоб виявити витік води та забезпечити герметичність.
Огляд зовнішнього виглядуРучне або автоматичне виявлення дефектів поверхні (таких як подряпини та вм'ятини) та маркування некваліфікованих продуктів.
7. Упаковка та складування
Олія проти іржіНанесіть антикорозійну олію на поверхню сталевої труби, щоб запобігти корозії.
Маркування та упаковкаПозначте специфікації, номери партій та іншу інформацію, а також зв'яжіть та упакуйте відповідно до вимог замовника перед зберіганням на складі.

Ключові технічні моменти
Процес зварюванняВисокочастотне зварювання є ефективним та недорогим, підходить для труб малого та середнього діаметра; для труб великого діаметра може використовуватися дугове зварювання під флюсом (SAW).
Контроль розмірівПроцеси формування та калібрування вимагають точного контролю параметрів роликів для забезпечення рівномірного діаметра труби та товщини стінки.
Перевірка якостіОнлайн-дефектоскопія та випробування водою під тиском є ​​основними ланками для забезпечення якості зварного шва.