Далі я представлю продуктивність кожного етапу посилань та основні особливості продуктивності процесу.

1. Кольорова сталева пластина без

2. Машина шва з кольоровою сталевою пластиною

3. Натисаючий валик виправляє увігнуту і опуклу поверхню базової пластини, щоб зробити поверхню базової пластини плоскою.

.

5. Розслаблення Лопера забезпечує ефективний та достатній час.

6. Промивання та знежирення лугу може забезпечити чистоту поверхні дошки, що є основою для подальшого процесу картини.

7. Очищення готується до подальшої роботи якості продукції.

8. Випікайте, щоб підготуватися до першого початкового покриття.

9. Початковий живопис

10. Висушіть, щоб підготуватися до наступного оздоблювального пальто.

11. Закінчика фарбування: Ця станція є останньою станцією, яка закінчила основний колір фарби з кольоровою сталевою пластиною, і виконує завдання відповідно до вимог клієнтів та вимог до виробництва.

12. Висушування: Після закінчення живопису продукт увійде в духовку сушіння для завершення основного процесу продукту.

13. Температура охолодження вітру не повинна перевищувати температури обмотки; 38 градусів.

14. Намовний лопер повинен забезпечити ефективний час для звивистої до намоляра.

15. Вітер повинен відповідати фабричним вимогам якості галузі.

16. Сила розтягування - це сила розтягування, що генерується шляхом натягу пластин між різними силами розтягування.

17. Випрямляюча машина відхилення

18. Очищення визначається відповідно до індивідуальних вимог покупця.

19. Виробник цифрового струменевого принтера може впоратися та судити про заперечення якості відповідно до інформації про струменеву інформацію, яку простіше визначити.

20. Охолодження поверхні пластини

21. Віндер

22. Шкала підйому використовується для вимірювання ваги кожного готового рулону.

23. Упаковка кольорових сталевих пластин, складування та експорт готової продукції повинні зберігатися вертикально.