Далі я розповім про продуктивність кожного етапу ланки та основні характеристики продуктивності процесу.

1. Розмотування кольорової сталевої пластини

2. Машина для зшивання кольорової сталевої пластини

3. Притискний ролик вирівнює увігнуту та опуклу поверхню опорної плити, щоб зробити поверхню опорної плити плоскою.

4. Натяжна машина повинна забезпечувати плавний рух сталевого листа без підтримки дна печі, щоб уникнути подряпин.

5. Розмотувальний петлевик забезпечує ефективний та достатній час.

6. Миття та знежирення лугом може забезпечити чистоту поверхні дошки, що є основою для подальшого процесу фарбування.

7. Очищення готує до подальшої роботи з підвищення якості продукції.

8. Випікайте, щоб підготуватися до першого початкового покриття.

9. Початкове фарбування

10. Висушіть, щоб підготувати поверхню до наступного фінішного шару.

11. Фінішне фарбування: ця станція є останньою станцією, яка завершує фарбування основного кольору сталевої пластини фарбою та виконує завдання відповідно до вимог замовника та виробничих вимог.

12. Сушка: Після завершення фарбування виріб потрапляє до сушильної печі для завершення основного процесу виробництва.

13. Температура охолодження вітром не повинна перевищувати температуру обмотки; 38 градусів.

14. Петлевик повинен забезпечувати ефективний час розмотування моталки.

15. Намотувальний верстат повинен відповідати заводським вимогам якості галузі.

16. Сила розтягу – це сила розтягу, що виникає внаслідок натягу пластин між різними силами розтягу.

17. Машина для виправлення відхилень

18. Очищення визначається відповідно до індивідуальних вимог покупця.

19. Виробник цифрового струменевого принтера може обробляти та оцінювати заперечення щодо якості відповідно до інформації про струменевий принтер, яку легше ідентифікувати.

20. Охолодження поверхні пластини

21. Віндер

22. Ваги використовуються для вимірювання ваги кожного готового рулону.

23. Упаковку, складські приміщення та експортну готову продукцію з кольорової сталі слід зберігати вертикально.