Основний процес виробництва: Кругла сталь → Повторне інспеку → лущення → Випалення → Центрування → Нагрівання → Перфорація → Міклінг → Плоска голова → Перевірка та шліфування → Холодне кочення (Холодне креслення) → Зниження → Обробка тепла → Випряження -length)) → пікантність/пасивація → Огляд готового продукту (Едрі струм, Ультразвуковий, тиск води) → Упаковка та зберігання.

1. Кругла різання сталі: після отримання круглої сталі зі складу сировини, обчисліть довжину різання круглої сталі відповідно до вимог процесу, і намалюйте лінію на круглої сталі. Сталі складаються відповідно до сталевих класів, теплових номерів, виробничих партії та технічних характеристик, а кінці відрізняються фарбами різних кольорів.

2. Центрування: Коли центрування машини для буріння хрестової руки спочатку знайдіть центральну точку в секції круглої сталі, пробивайте отвір для зразка, а потім зафіксуйте її вертикально на таблицю бурових машин для центру. Круглі смуги після центру укладаються відповідно до сталі, номера тепла, специфікації та виробництва партії.

3. Викладання: лущення проводиться після проходження огляду вхідних матеріалів. Викладання лущення включає в себе токарне лущення та вирізання вихору. Вейлінг верстата здійснюється на токарному верстці методом обробки одного затискача та однієї вершини, а вирізання вихору - повісити круглу сталь на верстаті. Виконувати кружляння.

4. Поверхнева перевірка: проводиться огляд якості шкірки круглої сталі, а існуючі дефекти поверхні позначені, а шліфувальний персонал буде шліфувати їх, поки вони не будуть кваліфіковані. Круглі смуги, які пройшли інспекцію, складаються окремо відповідно до сталі, номера тепла, специфікації та виробництва партії.

5. Кругле сталеве опалення: Облаштове обладнання з круглим сталевим нагріванням включає в себе похилу газову піч та газу, що працює на газі. Піч з похилою сердечкою з газовим серцем використовується для нагрівання великими партіями, а для нагрівання невеликими партіями використовується газова піч типу. Під час входу в печі круглі смуги різних сталевих класів, номери та технічних характеристик відокремлюються старою зовнішньою плівкою. Коли круглі бруски нагріваються, Тернери використовують спеціальні інструменти для перетворення брусків, щоб гарантувати, що круглі смуги були рівномірно.

6. Гаряча кочення Пірсинг: Використовуйте пронизливий блок та повітряний компресор. Відповідно до специфікацій перфорованої круглої сталі, вибираються відповідні направляючі пластини та молібденні пробки, а нагріта кругла сталь перфорована перфоратором, а проколоті відходи труби випадковим чином подаються в басейн для повного охолодження.

7. Перевірка та шліфування: Перевірте, чи внутрішні та зовнішні поверхні відходних труб гладкі та гладкі, і не повинно бути шкіри квітів, тріщин, прошарок, глибоких ям, серйозних значень нитки, вершини вежі, оладок, баоту та серпових голов . Поверхневі дефекти відходів можуть бути усунені методом локального шліфування. Труби, які пройшли інспекцію, або ті, що пройшли інспекцію після ремонту та шліфування незначними дефектами, повинні бути поєднані торговцями семінарами відповідно до вимог, і складені відповідно до сталевого класу, номера печі, специфікації та виробництва партії відходів.

8. випрямлення: труби, що надходять у перфорації, упаковані в пачки. Форма вхідних відходів зігнута і її потрібно випрямити. Випрямлююче обладнання-це вертикальна машина випрямлення, горизонтальна машина випрямлення та вертикальний гідравлічний прес (використовується для попереднього процесу, коли сталева труба має велику кривизну). Для того, щоб запобігти стрибку сталевої труби під час випрямлення, для обмеження сталевої труби використовується нейлоновий втул.

199

201 Сталева труба маринована в семінарі з марилкою, а сталева труба повільно піднімається в маринований резервуар для маритації за кермом.

11. Шліфування, інспекція ендоскопії та внутрішнє полірування: сталеві труби, які кваліфікуються для марикації, потрапляють у зовнішній процес подрібнення поверхні, поліровані сталеві труби піддаються ендоскопічній інспекції, а некваліфіковані продукти або процеси з особливими вимогами повинні бути внутрішньо відшліфовані угоди з.

12. Процес холодного прокатки/процес холодного малювання

Холодне прокатка: сталева труба прокручується рулоном холодного рухового млина, а розмір і довжина сталевої труби змінюються безперервною холодною деформацією.

Холодний креслення: Сталева труба розгортається і знижується стінкою з холодним малюванням без нагрівання, щоб змінити розмір і довжину сталевої труби. Холодна сталева труба має високу розмірну точність та гарну обробку поверхні. Недолік полягає в тому, що залишковий стрес великий, а часто використовуються труби з холодним діаметром, а швидкість утворення готової продукції повільна. Конкретний процес холодного креслення включає:

① Голова зварювальної головки: Перед холодним кресленням потрібно один кінець сталевої труби (сталева труба з невеликим діаметром) або зварювальна головка (сталева труба великого діаметра) для підготовки до процесу малювання та невелика кількість спеціальної сталевої труби Потрібно нагрівати, а потім прямувати.

② Змащення та випічка: Перед холодним кресленням сталевої труби після головки (зварювальна головка) внутрішній отвір і зовнішня поверхня сталевої труби повинні бути змащені, а сталева труба, покрита мастилом, повинна висушуватися перед холодним кресленням.

③ Холодне креслення: Сталева труба після мастила висушена входить до процесу холодного малювання, а обладнання, що використовується для холодного малювання, - це машина з холодним малюванням ланцюга та гідравлічна машина для холодного малювання.

13. Зниження: Мета знежирення - видалити рухове масло, прикріплене до внутрішньої стінки та зовнішньої поверхні сталевої труби після кочення промиванням, щоб уникнути забруднення поверхні сталі під час відпалу та запобігання збільшенню вуглецю.

14. Теплова обробка: термічна обробка відновлює форму матеріалу шляхом перекристалізації та знижує стійкість до деформації металу. Обладнання для очищення тепла - це природний розчин для очищення тепла.

15. Міклінг готових виробів: Сталеві труби після різання піддаються готовому маристі з метою поверхневої пасивації, так що на поверхні сталевих труб можна сформувати захисну плівку оксиду та посилити відмінну продуктивність сталевих труб.

16. Огляд готового продукту: Основним процесом перевірки та випробування готового продукту є інспекція лічильника → Едді -зонд → Супер зонд → Тиск води → Тиск повітря. Перевірка поверхні в основному полягає в тому, щоб вручну перевірити, чи є дефекти на поверхні сталевої труби, чи є довжина сталевої труби та розмір зовнішньої стінки; Виявлення EDDY в основному використовує детектор недоліки вихрового струму, щоб перевірити, чи є лазівки в сталевій трубі; Супер виявлення в основному використовує ультразвуковий детектор недоліків, щоб перевірити, чи сталева труба тріскається всередині або зовні; Тиск води, тиск повітря - використовувати гідравлічну машину та машину тиску повітря, щоб виявити, чи сталева труба протікає воду чи повітря, щоб переконатися, що сталева труба знаходиться в хорошому стані.

17. Упаковка та склад: сталеві труби, які пройшли інспекцію, входять до готової упаковки для упаковки. Матеріали, що використовуються для упаковки, включають ковпачки для отвору, поліетиленові пакети, тканина змійної шкіри, дерев’яні дошки, ремені з нержавіючої сталі тощо. Зовнішня поверхня обох кінців обгортаної сталевої труби вистелена невеликими дерев’яними дошками, а зовнішня поверхня кріпиться нержавіючою Сталеві ремені для запобігання контакту між сталевими трубами під час транспортування та спричинення зіткнення. Упаковані сталеві труби входять до зони укладання готового продукту.