Підготовка сировини
Як основна сировина використовуються залізна руда, кокс і вапняк. Рідкий чавун отримують шляхом плавки в доменній печі, а потім домішки видаляють рафінуванням у конвертері або електропечі. Після коригування складу утворюється розплавлена ​​сталь.

Безперервне лиття
Розплавлену сталь безперервно розливають у заготовки певного розміру (наприклад, сляби та болванки), а після охолодження нарізають на відрізки потрібної довжини.

Процес нагрівання
Заготовку відправляють у нагрівальну піч і нагрівають до високої температури близько 1100-1300℃, щоб розм'якшити її для подальшої прокатки.

Чорнова прокатка та чистова прокатка
Чорнова прокатка: Заготовку спочатку стоншують кількома проходами прокатки, щоб утворити товстішу проміжну смугу.
Фінішне вальцювання: Подальше стоншування до цільової товщини (зазвичай 0,8-25 мм) з одночасним контролем форми пластини та якості поверхні.

Охолоджувальна обробка
Ламінарна система охолодження використовується для швидкого охолодження до кімнатної температури, а внутрішня структура сталі оптимізується шляхом контролю швидкості охолодження (наприклад, подрібнення зерна).

Змотування
Охолоджену сталеву смугу змотують у сталевий рулон для утворення гарячекатаного готового виробу.

Перевірка якості та складування
Перевірити розміри, механічні властивості, дефекти поверхні тощо, а потім упакувати та помістити на склад після проходження перевірки або відправити на подальшу обробку (наприклад, холодну прокатку, покриття та гальванічні покриття).